پیسنے کو عام طور پر ورک پیس پروسیسنگ کے آخری عمل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور اس کا کام اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ پروڈکٹ کے پرزے ڈرائنگ پر درکار درستگی اور سطح کے معیار کو پورا کر سکیں۔پیسنے والی سطح کی کھردری کا گہرا تعلق پرزوں کی درستگی سے ہے، اور ایک خاص صحت سے متعلق سطح کی کھردری ہونا چاہیے۔عام طور پر، سائز کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے، کھردری Ra قدر جہتی رواداری کے آٹھویں حصے سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔حصہ کی کارکردگی پر پیسنے والی سطح کی کھردری کا اثر ہے: سطح کی کھردری قدر جتنی چھوٹی ہوگی، حصہ اتنا ہی بہتر ہوگا پہننے کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت۔اس کے برعکس ہے.
لہذا، پیسنے کے عمل میں، سطح کی کھردری کو کم کرنے پر توجہ دینی چاہیے۔پیسنے کے عمل کی سطح کی کھردری کو متاثر کرنے والے اہم تکنیکی عوامل میں سے، پیسنے والے پہیے کے ذرہ سائز کا اس پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔پیسنے والے پہیے کے ذرہ کا سائز جتنا باریک ہوگا، ایک ہی وقت میں پیسنے میں جتنے زیادہ کھرچنے والے ذرات شامل ہوں گے، پیسنے کی سطح کی کھردری اتنی ہی کم ہوگی۔
فارم پیسنے
فارم پیسنے میں دو مسائل ہیں: ایک پیسنے والے پہیے کا معیار، بنیادی طور پر اس لیے کہ پیسنے والے پہیے میں ایک ہی وقت میں خود کو تیز کرنے اور شکل کو برقرار رکھنے کا ہونا ضروری ہے، اور دونوں اکثر متضاد ہوتے ہیں۔دوسری پیسنے والی وہیل ڈریسنگ ٹیکنالوجی ہے، یعنی پیسنے والی وہیل کی مطلوبہ پروفائل اور نفاست کو موثر اور اقتصادی طور پر حاصل کرنا۔
خلاصہ یہ ہے کہ مختلف مواد اور عمل کے حالات کو پیسنے میں، پیسنے والے پہیوں کا مناسب انتخاب پیسنے والی سطح کی درستگی کو کم کر سکتا ہے، پیسنے کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، پیسنے کی کارکردگی کو دوگنا کر سکتا ہے، اور کم لاگت کی پروسیسنگ حاصل کر سکتا ہے۔پیسنے والی پہیے کا اثر لمبا ہے، ڈریسنگ فریکوئنسی کم ہے، دھات کو ہٹانے کی شرح زیادہ ہے، پیسنے والی قوت چھوٹی ہے، اور کولنگ اثر اچھا ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 04-2023